催化（huà）燃（rán）燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒（shāo）設備，有機廢氣處理（lǐ）催（cuī）化燃燒設備是利用（yòng）催化劑做中間體，使（shǐ）有機（jī）氣體在（zài）較低的（de）溫（wēn）度下燃燒，生（shēng）成無害（hài）的（de）二氧化碳和水蒸氣排（pái）放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統中的催化床電加熱氧化燃燒係統配（pèi）套，廣泛適（shì）用於塗裝（zhuāng）、印刷、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭（chòu）味的，宜適用於低濃（nóng）度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化（huà）燃燒和回收處理的有機廢氣（qì）經活性炭吸附濃（nóng）縮後（hòu），通過（guò）脫附程序將高濃（nóng）度有機廢氣脫出送入（rù）本裝置（zhì）進行（háng）熱氧化反（fǎn）應，通過有機廢氣催化反應自熱效應可（kě）大（dà）大（dà）降低電（diàn）加熱（rè）能（néng）耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得（dé）滿意（yì）的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工作是全（quán）自動控製。
2、能耗低：正（zhèng）常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低（dī）功率（或無功率）狀態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。
4、阻力小效率（lǜ）高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸（jìn）漬的蜂窩陶瓷催化（huà）劑，比表麵積大。
5、占地麵積小：僅為同行業同類產品的70%。
6、使用壽命（mìng）長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附+催化燃燒廢（fèi）氣處理（lǐ）設備是采（cǎi）用低溫氧化技術，即在貴金（jīn）屬催化劑作用下，將有機（jī）氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環境下（xià）使用效果較好。
工藝（yì）原理及（jí）流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性（xìng）氧參與（yǔ）的深度氧（yǎng）化作用。在催化淨（jìng）化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同（tóng）時催（cuī）化劑表麵具有吸（xī）附作用，使反應物分子富集於（yú）表麵提高了反應速率（lǜ），加快了反應的進行。借助（zhù）催化劑（jì）可使（shǐ）有機廢氣在較低的起燃溫（wēn）度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中（zhōng）的有害物的方法（fǎ）。

催化燃燒工藝（RCO），是（shì）近（jìn）幾年年內（nèi）發展起來的新（xīn）技術，淨化率高（gāo），適應性強（qiáng），能耗在燃燒法中特別低，無二次汙染。RCO 是一種新的（de）催（cuī）化技術，它具有RTO回收能量效率高的（de）特點和催化反應的低溫工作的優點（diǎn）。*將催化劑置於蓄（xù）熱材（cái）料的頂部，使淨化力達到特別 優，其熱回（huí）收率高達（dá）99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於（yú）同一生產線上，因產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱（xiāng）等生產廠的塗裝生產線。石油（yóu）、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘（zhān）膠、塑膠製品、印鐵製罐、印（yìn）刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能源（yuán）的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇（chún）類、醚（mí）類和烴類等等。