———————————— ◆ 行業廢氣分析(xī) ◆ ————————————
>>電鍍廢氣(qì)來源
(1)電(diàn)鍍生產工藝過程中產生(shēng)含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣(qì)等,以及酸洗過程和退鍍工藝(硝酸、硫酸、鹽酸)中將(jiāng)產生的酸霧。
(2)有些電鍍廢氣無色無味,對呼吸道產生長期慢性的傷害,經過逐漸積累,含(hán)量(liàng)超過限度,會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和(hé)皮膚產生刺激作用,會出現紅眼病、皮炎等症狀。這些廢氣不僅(jǐn)影響車間的工(gōng)作環境(jìng)與人體健康,還會汙染周邊的環境(jìng)。所以需要對這些廢氣進行處理。
>>電鍍廢氣成分
電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧(yǎng)化物、氰化氫以及氟化物。此外(wài),還有一(yī)些含粉塵氣體、有機廢氣、堿(jiǎn)性(xìng)氣體
(1) 酸洗:氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧;
(2) 化學(xué)除油:氫氧化鈉等堿霧;
(3) 電鍍:鍍(dù)鉻(gè)的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣(少(shǎo)量)、堿性電鍍的堿霧等。
———————————◆ 處理效(xiào)果標準 ◆———————————
>>設計原則(zé)
(1)協助企業采用(yòng)科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企(qǐ)業的現狀和管理(lǐ)水平采用先進、可靠的汙染治理工藝(yì),力求運(yùn)行穩定、費用低、管理方便、維(wéi)護容(róng)易,從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設(shè)及運行過(guò)程中產生的汙染(rǎn)物,避免(miǎn)二次(cì)汙染。
(4)嚴(yán)格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平麵布置(zhì)力求緊湊、合理通暢(chàng)、簡潔實用。盡量減小工程占地(dì)和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安(ān)全工作(zuò)。(GB16297-1996)
(8)依(yī)據國家和(hé)地方有關環(huán)保法律、法規及產業政策要求對工(gōng)業汙染進行治理(lǐ),充分發揮建設項目(mù)的(de)社會效(xiào)益、環境效益和經濟效益。
>>工程(chéng)範圍及標準
1、工程範圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的(de)設計。
(2)設計方(fāng)負(fù)責對業主單位設(shè)備操作(zuò)人員的培訓。
(3)業主單位負責項(xiàng)目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空(kōng)氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不(bú)考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理(lǐ)工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次汙(wū)染;
(4)所有的設備和材料是新的(de);
(5)觀察、監視、維(wéi)修簡單;
(6)確保人員和設備(bèi)安全;
(7)節省能源、水和原材料;
>>排放標準
電鍍廢氣排放執行(háng)《電鍍汙染(rǎn)物排放標準》(GB21900-2008)中新建企業大氣汙染物排放限值,具體(tǐ)值見下表:
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)業(yè)主提供的與本項目有關(guān)的資(zī)料
(2)《中華人民(mín)共和國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華(huá)人民共和國大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標(biāo)準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令(lìng)第72號《中華人民(mín)共(gòng)和國清潔生產促進法》
(6)《國家環境保護(hù)“十三五”計劃》
(7)《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物(wù)排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項(xiàng)目環境保(bǎo)護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規(guī)範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係(xì)統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製排放(fàng)標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞乱人伦中文字幕環保(bǎo)工程有限公司治理類似項目廢(fèi)氣工(gōng)程取得的經驗
——————————— ◆ 廢氣(qì)係統設計 ◆ ———————————
>>酸霧吸收塔+重金屬(shǔ)淨化床工藝
擬處理的(de)電鍍廢氣考慮運營成本及安全性,本方(fāng)案工藝路線擬采用以“絡合(hé)物以及重金屬淨化床+酸霧吸收塔”為核心工藝來處理該廢氣,工藝(yì)設備圖如下(xià)
(1)鍍鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣通過電(diàn)鍍生產(chǎn)線配套設置的(de)側吸罩進行收集,槽內(nèi)酸霧經各支路風管統一匯集至主路風(fēng)管(guǎn)後(hòu)首先進入絡合物以及重金屬淨化床進行鉻酸的初步回收(回收器回收的鉻酸可回用於生產線鍍鉻槽配液);
(2)然後再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中(zhōng)和吸收,達標後的尾氣最後(hòu)通過離地不低於(yú)15m高(gāo)的(de)排氣筒高空排放。