——————————— ◆ 行業廢氣分析(xī) ◆ ———————————
>>甲醛廢氣成分
甲醛,無色水(shuǐ)溶液或氣體,有刺激性氣味(wèi)。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任意比例混(hún)溶。液體在較冷時久貯易混濁,在(zài)低溫時則形(xíng)成(chéng)三聚甲醛沉澱。蒸發時(shí)有一(yī)部(bù)分(fèn)甲醛逸出,但多數變(biàn)成三聚甲醛。該品為強還原劑,在微量堿性時還(hái)原(yuán)性更(gèng)強。在空氣中(zhōng)能緩慢氧化成甲酸。純甲(jiǎ)醛有強還原作(zuò)用,特別(bié)是在堿溶液中。甲醛自身能緩慢進行縮(suō)合反應,特別容易發生聚合反應。
———————————◆ 處理效果標準 ◆———————————
>>設(shè)計原則
(1)協(xié)助企業采用科學合理(lǐ)的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡(jìn)量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和(hé)管(guǎn)理水平采用先進、可靠的(de)汙染(rǎn)治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從(cóng)而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行(háng)過程中產生的汙染(rǎn)物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境(jìng)保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能(néng)降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理(lǐ)通暢、簡潔(jié)實用。盡量(liàng)減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安全工(gōng)作。(GB16297-1996)
(8)依據國(guó)家和地方有關(guān)環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經(jīng)濟效益。
>>工(gōng)程範圍及標準
1、工程範圍
(1)設(shè)計方負責廢(fèi)氣處理設備的設(shè)計、製造、安(ān)裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設(shè)計方負責對業主單(dān)位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負(fù)責項目配套的公用工程,包括(kuò)電源(yuán)、水蒸氣、壓縮空氣(qì)、循環冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利(lì)用原廠用地,不(bú)能嚴重影響生產;
(2)采用成熟的廢氣處理(lǐ)工藝,要求技術安全可靠、經濟(jì)合理(lǐ);
(3)副產品的(de)處理,不應(yīng)產生(shēng)二次汙染(rǎn);
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保(bǎo)人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
——————————— ◆ 方(fāng)案定製依據 ◆ ———————————
(1)業主提供的與項目(mù)有關的資料
(2)《中華人民共(gòng)和國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中(zhōng)華人民共和國大(dà)氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第(dì)72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》
(6)《國家環境保護“十三五”計劃(huá)》
(7)《大氣汙染物綜合(hé)排放標準(zhǔn)》(GB16297-1996)
(8)《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護(hù)設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣(qì)調節設計規(guī)範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業(yè)揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞中(zhōng)藍環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
——————————— ◆ 廢(fèi)氣係統設計 ◆ ———————————
擬處理的甲苯廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“預(yù)處理係統(過(guò)濾器)+深(shēn)度淨化係統(吸附脫附(fù)+催化燃燒)”來進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:

(1)廢氣經預處(chù)理除去粉塵、顆粒狀物質後,送入活性炭吸(xī)附器Ⅰ、Ⅱ,當活(huó)性炭(tàn)吸附器Ⅰ接近飽和(hé)時,首先將處理(lǐ)氣體(tǐ)自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止(zhǐ)吸附操作),然後用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下(xià)來。在脫附過程中(zhōng),有(yǒu)機廢氣(qì)已被(bèi)濃縮,濃度較原來提高幾十(shí)倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解(jiě)裝置(zhì),最後被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以後活性(xìng)炭(tàn)吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽(bǎo)和時,係統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
(3)當有機(jī)廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維(wéi)持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的(de)消耗(hào),而且由於催化分解器的處理能力僅需原(yuán)廢氣處理(lǐ)量的1/5(60000m3/h),所以(yǐ)同時也降低(dī)了設備投資。本方案既適合於連續工作,也適合於間斷工作。