活性炭吸附脫附+催化燃燒係統 (RCO)

RCO概述：

       催化燃燒是根據（jù）多年廢氣治理經驗研製成功的高效節能、無二次汙染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使（shǐ）用，該項處理技（jì）術已經達到國內同類產（chǎn）品的領先水平。該裝置主要（yào）適用於不宜采用（yòng）直接燃燒或催化燃（rán）燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處（chù）理場合，可獲得滿意（yì）的處理效果。適用（yòng）於處理常溫（wēn）、大風量、中低濃度、易揮發的（de）有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷（wán）類及其混合氣體。
       催化燃燒設備全麵（miàn）解讀，首先有機（jī）廢氣經（jīng）幹式過濾器去除部分（fèn）粉塵顆粒物（wù），然（rán）後將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣（qì）中。吸附裝置配有備用吸（xī）附箱1套，當活性炭（tàn）吸附飽和後通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀（zhuàng）態（tài），脫附（fù）再（zài）生係統采（cǎi）用在線脫附再生，也（yě）可采用離線脫（tuō）附再生，即（jí）吸附過程為連續式處（chù）理工藝，在備用（yòng）吸附裝置投入使（shǐ）用同時，飽和吸附箱則（zé）進行脫附工作，脫附後活（huó）性炭箱（xiāng）預備至下次循環使用。

RCO工藝流程：

        有機廢氣吸附淨化流程：廢氣首先經過幹式過濾器去塵雜，而（ér）後均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的汙染物（wù）被吸（xī）附在活性炭的麵積，經淨化後的氣（qì）體通過煙囪達標排放。活性炭脫附再生及催化燃燒（shāo）流程：當吸附達到飽和後，通過閥門切換進行（háng）再生。熱空（kōng）氣送（sòng）入吸（xī）附床，對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循環風機引入催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧（yǎng）化碳.水等（děng）無害氣體和部分的熱量。熱量回（huí）用於（yú）吸附床內活性炭的解析再生。整套吸附和（hé）催化燃（rán）燒過（guò）程由PLC係統實現自動控製。

RCO工藝流程（chéng）簡圖

技術原理：

       利用活性炭比表（biǎo）麵積大,吸附（fù）容量（liàng）大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一（yī）種極其有效的處理方法，可將（jiāng）有機廢氣濃度（dù）濃縮10-20倍以上（shàng）。但吸附材料的（de）吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生後重複（fù）利用，以（yǐ）減少運（yùn）行費用。
       為（wéi）此，我司自主研發成（chéng）熟可靠ZLRCO-100003係列活性炭吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附飽和後用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入（rù）使（shǐ）用，通過控製脫附氣體流量溫度,脫附廢氣（qì）通入催化床，在電熱和催化劑的作用下起燃，催化（huà）燃燒過程淨化效率可達90-95%以上，燃燒後生成（chéng）co2 和h2o並釋放出大量熱量，該熱量通過（guò）熱交換器換熱回收一部分能量後可與室外來的空氣混合作（zuò）活性炭脫（tuō）附氣體使（shǐ）用，減少了能耗，且無二次汙染產生。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化有（yǒu）機廢氣（qì），可同時去除多種（zhǒng）有機汙染物，具有工（gōng）藝流程簡單，設備緊（jǐn）湊運行可靠等優點；
（2 )RCO淨化效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具（jù）有運行費用低的優點（diǎn），其熱回收效率一般均（jun1）可達95%以上
（4）整個過程無廢水產生（shēng），淨化過程不產生nox等（děng）二次汙染；
（5 )RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直（zhí）接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
（6 )設用5道安全保（bǎo）險裝置，杜（dù）絕事故發生（shēng）。
（7 )電加熱（rè）係統分（fèn）段工作，自動跟蹤溫度並內置蓄熱裝置，節（jiē）能省（shěng）電。
（8 )采用吸附（fù）濃縮+催（cuī）化燃燒組合工藝，整個（gè）係統實現了（le）淨化、脫附過程封閉循環，運行過程不產生二（èr）次汙染，設備投資及運輸費用低。
（9 )PLC控（kòng）製係統實現對活性炭吸（xī）附床（chuáng）及催化氧化設備、電加熱功率高低、煙氣出口風門控製、風機、爐內溫（wēn）度、壓力、風向切換閥信（xìn）號（hào）聯（lián）鎖控製等、並對重要運行參數集中監測或控製（zhì）、控製層（céng）主要由PLC及其係統組成、由（yóu）PLC及（jí）其係統（tǒng）接受現（xiàn）場發來的數據信息，經過自身的運算與處（chù）理後，發出響應的指（zhǐ）令對現場設備進行控製；同時（shí）對現場設備出（chū）現得（dé）所有故障及時的進（jìn）行分析處理，實時將故障（zhàng）信息反（fǎn）映在（zài）觸摸屏上，並進行響應報警（jǐng）提示。
（10 )主控櫃（guì）設置主電源開關（帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能、帶反饋出點（diǎn），上傳PLC係統），可手動設定（dìng）主開關，在（zài）控製櫃麵板設置（zhì）電源指示燈。控製櫃進、出線采用（yòng）電纜橋（qiáo）架，在控製櫃的頂（dǐng）部（bù）或（huò）底部進、出線，給控製係統內所有設備提供動力電源及控製電源（yuán），所有控製櫃配置門開關及照（zhào）明燈（dēng）。櫃內采用線槽、櫃外采用鍍鋅橋架布（bù）線。

應用（yòng）範圍：

    處理技（jì）術特別（bié）適用餘熱回（huí）收率需求高，且無其它過程可（kě）利用作為熱交換回收程序：適用於同一生（shēng）產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化（huà）或廢氣濃度波動較大的場合。應（yīng）用行業包括石（shí）油（yóu）、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製（zhì）鐵罐，印刷等行業中產生的中低濃度（dù）有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質（zhì）種類（lèi）包括笨類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類，和烴類等等。此外還適用於汙水（shuǐ）處理站的除臭（chòu）和處理有機廢（fèi）氣。

催（cuī）化劑說明：

1. 高（gāo）溫穩定化處理的載體和耐（nài）高溫、 耐（nài）腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
3. 高度分散的貴金屬；
4. 低阻力，節約運行費用；

吸附介質（zhì） - 蜂窩活性炭：

    蜂（fēng）窩活性炭（tàn）經過特殊配（pèi）方（fāng）改進已經有多個品種,而且還可以根據汙染物定製吸附,經過混合後的原材料經過定製模具壓製,高溫活化燒製而成。蜂窩活性炭具有（yǒu）比表麵積大,通孔阻力小,微孔發（fā）達（dá）,高（gāo）吸附容量,使用壽命長等特點,在（zài）空氣汙染治理中普遍應用。選用蜂窩活性（xìng） 炭吸附法,即廢氣與活性炭更大（dà）麵積的接觸,廢氣中的汙染物被吸附分解,從而起到淨化作（zuò）用。

    椰殼炭、果殼炭、煤質炭、木質炭活性炭類型（xíng）：實用型（不防水），耐用型（防水）

吸附介質 - 沸石（shí）分子篩：

    蜂窩狀（zhuàng）沸石分（fèn）子篩（shāi）是一（yī）種吸附（fù）性能（néng）好（hǎo）、無二次汙（wū）染,可（kě）高溫再（zài）生的高效分子篩（shāi）載體,比同類吸附劑吸附效率高在吸附、分離（lí）、催化環境領域得到廣（guǎng）泛成熟運用,適應於大風量、低濃度、高沸點的有機廢氣治理領域（yù）。沸石分子篩具有獨特的空隙結構:沸石的孔（kǒng）徑大小（xiǎo）整齊（qí）均勻、內部空隙結構發達（dá）、比表麵積大、吸附能力強,含有大量肉眼看不到的孔徑（jìng）,1克沸石（shí）材料（liào）中的孔徑,將其展開（kāi）後比表麵積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：