催化燃燒設備,活性炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢氣處理催化燃燒設備是利（lì）用催化劑做中間體，使有機氣（qì）體在較低的溫度下（xià）燃燒（shāo），生成無害（hài）的二氧化碳和（hé）水蒸氣（qì）排放。
本淨化裝置（zhì）主要用作CO/RCO吸附+脫附+催（cuī）化燃燒（shāo）係統中的催化床電加熱氧化燃燒係統配套，廣泛適用於（yú）塗裝、印刷、家電、製鞋、塑料（liào）及各種（zhǒng）化工車間裏揮發或滲漏（lòu）出有害廢氣的淨化及臭（chòu）味的，宜適用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化（huà）燃燒和（hé）回收處理的有機廢氣經活性炭吸（xī）附濃縮後，通過脫附程（chéng）序將高濃度有機廢氣脫出送入本裝（zhuāng）置進行熱氧化反應，通過有（yǒu）機廢氣催化反應自熱效應可大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場（chǎng）所，可獲得滿（mǎn）意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操（cāo）作方便：工作是全自動控製。
2、能耗低：正常運行（háng）時（shí），因廢氣具有（yǒu）濃度，設備在低功率（或無功率）狀態下運行。
3、可靠：泄（xiè）壓自（zì）保、阻火除塵、超溫報警（jǐng）及的自控。
4、阻力小（xiǎo）效率高：采用當（dāng）今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂（fēng）窩（wō）陶瓷催（cuī）化劑，比表麵積大。
5、占地（dì）麵積小：僅為同行業同類（lèi）產品的70%。
6、使（shǐ）用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附+催化（huà）燃燒廢氣處（chù）理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體（tǐ）加熱到分解溫度（dù）使氣體淨化（huà）。在高濃度低風量廢氣（qì）環境下使用效果較好。
工藝原理及流程：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其（qí）實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程（chéng）中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應物分子富集於表麵提高了反（fǎn）應速率，加（jiā）快了反應的進行。借助催（cuī）化劑可（kě）使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從（cóng）而達到（dào）去除廢氣中的有害物的方法。

催化（huà）燃燒工藝（RCO），是（shì）近幾年年（nián）內發展起來的（de）新技術，淨化率（lǜ）高，適應性強，能耗在燃燒法中（zhōng）特別低，無二次汙染。RCO 是一（yī）種（zhǒng）新（xīn）的催化技術，它具有RTO回收能（néng）量效率（lǜ）高的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使（shǐ）淨化力（lì）達到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處（chù）理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或（huò）廢氣（qì）濃度波動較大的場合。應用行業包（bāo）括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的（de）塗裝生產線。石油、化工（gōng）、橡膠、油（yóu）漆（qī），塗料、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理（lǐ），可將能源回收用於烘幹（gàn）線，從（cóng）而達到節約能源的目的。可處理的（de）有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類和烴類等等。