——————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ———————————
>>印刷廢氣來源
印刷廢氣(qì)主(zhǔ)要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。
(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產(chǎn)生量按油(yóu)墨用量的10%計算(suàn),排放量為0.3t/a;
(2) 清理(lǐ)油墨棒和印刷版麵所用(yòng)汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a,揮發量按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣汙染物綜合排放(fàng)標準》二級標準(非甲烷總烴最高允許排放濃度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排氣筒))。
>>印刷廢氣特點
1、印刷時揮發的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按(àn)油(yóu)墨用量的10%計算(suàn),一般油墨(mò)產生的(de)廢氣主(zhǔ)要是(shì)油墨(mò)稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物(wù)。
2、油墨中的粉塵,要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮,治理措施要注意。如果是(shì)油(yóu)性的油墨,可以認為在使用(yòng)過程中有機(jī)溶劑全(quán)部揮發,隻(zhī)不過(guò)是分時間段而已。
3、與溶劑型油(yóu)墨(mò)相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因(yīn)此有機溶劑的揮發量少,對環(huán)境造成(chéng)的汙染較(jiào)小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥(zào)或是膠印uv油墨采用紫外線固(gù)化幹燥排汙量都很小。
>>設計原則
(1)協助企業(yè)采用科學合理的收集方式,在(zài)達到(dào)收集效果的(de)前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新(xīn)技術、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理(lǐ)水平(píng)采用先進、可靠的汙染治理工藝,力求運行穩定、費(fèi)用低、管理(lǐ)方便、維護容易,從而達到徹底消(xiāo)除廢氣汙染(rǎn)、保護環境的(de)目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行(háng)過程中(zhōng)產生(shēng)的汙染(rǎn)物,避免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保(bǎo)護等國家(jiā)和地方頒布的規範、法規與標準。
(5)選擇新型、高(gāo)效、低噪設備、注意(yì)節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用(yòng)。盡量減小工(gōng)程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家(jiā)有關設計規範、標準,重(chóng)視消(xiāo)防、安全工作(zuò)。(GB16297-1996)
(8)依據(jù)國家和地方有關環保法律、法規及產業(yè)政策要求對工業汙染進行治理,充分發(fā)揮建設項目的(de)社會效益、環(huán)境效益和經濟效益。
(1)業主提供的與(yǔ)本項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環境(jìng)保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國(guó)大氣汙染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民(mín)共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法(fǎ)》
(6)《國家環境保護(hù)“十三五”計劃》
(7)《大氣汙染物綜合(hé)排放(fàng)標準》(GB16297-1996)
(8)《惡(è)臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境(jìng)保護設計(jì)規(guī)範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建(jiàn)築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控製(zhì)排放標準》DB13/2322-2016
(14)
東莞乱人伦中文字幕環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的(de)經驗
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>>吸附脫附+催化燃燒工藝
擬(nǐ)處理的印刷廢氣考慮運營成本及安全性(xìng),本(běn)方案工藝路線擬采(cǎi)用以(yǐ)“通風係統(風機、收集罩(zhào)、管道(dào))+預處理係統(過濾器)+深度淨化係統(吸附脫附+催化(huà)燃燒)”為核心工藝來處理該廢氣,工藝設(shè)備(bèi)圖如下:
>>流程簡介
(1)廢氣經預處理除去粉塵(chén)、顆粒狀物質後,送入活性炭(tàn)吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活(huó)性炭吸附器(qì)Ⅰ接近(jìn)飽和時,首先將處理(lǐ)氣體自動切換到(dào)活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作(zuò)),然後用(yòng)熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附(fù),將有機物從活性炭上脫附(fù)下(xià)來。在脫附過(guò)程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣(qì)送到催化分解裝(zhuāng)置,最後被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以後活性炭吸附器(qì)Ⅰ進入待(dài)用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,係統再自動切換回來,同(tóng)時對活(huó)性炭(tàn)吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到(dào)2000ppm以(yǐ)上時,催化(huà)床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不(bú)僅大大節省了(le)能量(liàng)的(de)消耗,而且由於(yú)催(cuī)化分解器的(de)處理能力(lì)僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所(suǒ)以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合於(yú)連續工作(zuò),也適合於(yú)間(jiān)斷工作。