印刷廢氣治理

>>印刷廢氣來源

      印刷廢氣主要為印刷時產生（shēng）的油墨（mò）廢氣和（hé）清理油（yóu）墨（mò）棒所用汽油揮發的廢氣。
     （1） 印刷時揮（huī）發的少量（liàng）油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不（bú）含（hán）苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放（fàng）量為0.3t/a；
     （2） 清理（lǐ）油墨棒（bàng）和印刷版麵所用汽油揮發的廢氣。汽（qì）油揮發量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目（mù）廢氣排放應執行GB16297-96《大氣汙染物綜合排放標準》二級標準（非甲烷總（zǒng）烴最高允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

>>印刷廢氣特點   

  1、印刷時揮發的少量油墨廢（fèi）氣，這（zhè）部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不（bú）含苯、甲苯（běn）等有害成分（fèn），產生量按油（yóu）墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨（mò）稀（xī）釋劑（jì）揮發產生的非甲烷總烴類有機物。

（1）協助企業采用科（kē）學合理的收集方式，在達到（dào）收集（jí）效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求（qiú）運（yùn）行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達（dá）到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善（shàn）解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴（yán）格執行（háng）現行（háng）的防（fáng）火、安全、衛（wèi）生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意（yì）節能降耗。
（6）總平（píng）麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格（gé）執（zhí）行（háng）國家有關設（shè）計規範、標準（zhǔn），重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依（yī）據國家和地方有（yǒu）關環保法律、法（fǎ）規及產（chǎn）業政策要求（qiú）對工業汙染（rǎn）進行治（zhì）理，充分發揮建設項目的社會（huì）效益、環境（jìng）效益和經濟效益。

 

 

（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和（hé）國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國（guó）主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促（cù）進法》
（6）《國家環境保（bǎo）護（hù）“十（shí）三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項（xiàng）目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規（guī）範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控製排（pái）放標準》DB13/2322-2016
（14）東莞乱人伦中文字幕環保工程有限公司治理類似項（xiàng）目廢氣工程取得的經驗  
 

    （1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質（zhì）後，送入活（huó）性炭吸附（fù）器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣（qì）體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸（xī）附器Ⅰ停止吸附操作），然後（hòu）用熱（rè）氣流對活（huó）性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機（jī）物從（cóng）活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原（yuán）來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被（bèi）成為CO2與H2O排出（chū）。

    （2）完成解吸脫附以後活性炭（tàn）吸附器Ⅰ進入待（dài）用狀態，待活性炭（tàn）吸（xī）附器Ⅱ接近飽和時，係統再（zài）自動切換回（huí）來，同時對活性炭（tàn）吸附器Ⅱ進（jìn）行解吸（xī）脫附（fù），如此循環工作。

    （3）當（dāng）有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可（kě）維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省（shěng）了能量的消耗，而且（qiě）由於催化（huà）分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適（shì）合（hé）於連續工作，也適合於間（jiān）斷工作。