活性炭吸附濃（nóng）縮催化燃燒廢氣（qì）處理的工作過程：
1）首先，啟動加熱元件加熱。內部加熱元件產生熱（rè）能後，通過風機和連接管道（dào）將熱空氣吹入活性炭吸（xī）附床，使活性炭床升（shēng）溫；
2）升溫後，濃縮在（zài）活性炭中的有機物從便會揮發解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內，催化燃燒床內部添有貴金屬催化劑，在高溫和催化劑的作（zuò）用下，揮（huī）發出（chū）來的有機廢氣（qì）得到（dào）二次分解淨化。
3）當催化燃燒床升溫達到（dào）280℃左右時，廢（fèi）氣中的有機物質在催化劑的作用下即可（kě）開始反應，同時，廢氣燃燒產生的熱氣循環使用，反應後的熱量達到一定值時加（jiā）熱元（yuán）件可以停止工作（zuò），此時活性炭吸附濃（nóng）縮（suō）催化燃燒加熱裝置為無（wú）功率運行狀態。
4）活性炭脫附後的小風量、高濃度有機廢氣先進入換轉熱器進行換熱，進（jìn）行餘熱的回收，同時加熱元件對廢（fèi）氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高（gāo）溫（wēn）裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時釋放出熱量，釋放出的（de）熱量使氣（qì）體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級（jí）換熱器實現餘（yú）熱的回收利（lì）用，以此循環，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節能（néng）、更省電。
活性炭吸（xī）附濃縮催化（huà）燃燒裝置（zhì）采用電加熱方式預熱，電熱管分成多組，由電（diàn）控箱自動（dòng）控製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電（diàn）源給廢氣加熱，當廢氣溫（wēn）度高於一定溫度時（可設定（dìng））電（diàn）熱管會自動斷開一組、二組、多組或（huò）全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到（dào） 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的（de）自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的（de）。
5）活性炭脫附再生流（liú）程：當活性炭吸附飽和後，啟動脫附（fù）風機（jī）進行脫附，脫附氣（qì）體首（shǒu）先經過（guò）催化床中（zhōng）的換熱器，然（rán）後進入催化床中，在電加熱器的作用下，氣（qì）體溫度提高到280℃左右，有機物質在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時放出大量（liàng）的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進一部（bù）提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱（rè），回收一部分（fèn）熱量。從換熱（rè）器出來的氣體（tǐ）一部分直接排空，另（lìng）一部分繼續進入吸附床對活性炭進行脫附。當（dāng）脫附溫度過高（gāo）時可啟（qǐ）動補（bǔ）冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩（wěn）定在一個合適的範圍內，循環利（lì）用。