蓄（xù）熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃（rán）燒室和控製係統（tǒng）等組成。根據其設備結構的差異化（huà），RTO 可分為塔式和（hé）旋轉式兩大類。
塔（tǎ）式RTO包括代兩室RTO和（hé）多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷（cí）填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到（dào）預熱的目的。
兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘（cán）留在蓄熱體裏（lǐ），當閥門換向後，這些未經處理（lǐ）的廢氣經（jīng）煙囪直接排出。
因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計（jì）緩（huǎn）衝（chōng）罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次（cì）燃燒（shāo），達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當廢氣的風量過大（dà），一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率（lǜ）和均風效（xiào）果，采用塔式RTO需（xū）要（yào）增加塔室。
杜（dù）爾向逸盛石化交付了七套相同的總（zǒng）包Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一（yī）台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下（xià）遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。
每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝（zhuāng）置（zhì）的（de）處（chù）理總量（liàng）高達 2,310,000Nm3/h，是全球大的 RTO 裝置之一。
旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢（fèi）氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室（shì）的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子（zǐ）分成入口和出口兩（liǎng）部分，通過這兩部分分別（bié）將處理前的廢氣和淨化後氣體引（yǐn）入或排出 RTO 燃燒室。
目前旋（xuán）轉式（shì）RTO的發展過（guò）程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃（sǎo）的方式（shì）、密封方式（shì）以及蓄熱（rè）室的分區都有不一樣的設計，因（yīn）此也衍生（shēng）出不同的類型（xíng）的RTO。
蓄熱式（shì）燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端（duān）治理工藝中的重要技術，目前（qián）已經廣泛應用於塗（tú）裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一（yī）燃燒工（gōng）藝的基礎（chǔ）上，依（yī）據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和（hé）能源的節（jiē）約使用。