蓄（xù）熱燃燒裝置通常由換向設（shè）備、蓄熱室、燃燒室（shì）和（hé）控（kòng）製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大（dà）類（lèi）。
塔式（shì）RTO包（bāo）括（kuò）代兩室RTO和（hé）多室RTO。特點是具有2個或（huò）多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。
兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣（qì）還殘留在蓄熱體裏，當閥門（mén）換（huàn）向後，這些未經處理的廢氣經（jīng）煙（yān）囪直接排出。
因此，兩塔式（shì）RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存殘留廢氣，經過（guò）回（huí）流再二次燃（rán）燒，達到提（tí）高兩塔式RTO的處理效率的目的。
當（dāng）廢氣的風量過（guò）大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率（lǜ）和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包（bāo）Oxi.XRE係統及相應數量的（de）Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含（hán）一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙（yān）囪。
每台九塔（tǎ） RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處（chù）理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球大的 RTO 裝置（zhì）之一。
旋轉式（shì）RTO出現在20世紀90年代末（mò），是RTO發展（zhǎn）的第三代（dài）技術。通（tōng）過旋轉閥 (蓄熱筒（tǒng）) 旋轉（zhuǎn）、分（fèn）度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。
目前旋轉式（shì）RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也（yě）衍生出不同的（de）類型的RTO。
蓄熱（rè）式燃燒裝置（zhì）（RTO）作（zuò）為VOCs末端治理工藝中的重要技術（shù），目前已經廣泛應用於（yú）塗裝、包裝（zhuāng）印刷、化工等多行業（yè）。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能（néng）源的節約使用（yòng）。