一、注塑機機（jī）能比較

注塑機的（de）工藝進程個別分為合模、鎖模（mó）、射膠、保壓（yā）、熔膠、冷卻、鬆模、開模、取出等多少個階段，各個階段須要不同的壓力跟流量。對油泵馬達而（ér）言，注塑進程的負載老是處於變更狀況，高達（dá）廢氣處理設備在定量泵的液壓（yā）體係中，油泵馬達以恒定的轉速供給恒定的流量，多（duō）餘的液壓油通過溢流閥（fá）回流，此（cǐ）進（jìn）程稱為（wéi）高壓節流，據統計由（yóu）高壓節流造成的能量喪失高達36%-68%。

目前重要的節能技巧為變頻節能技巧，但變頻節（jiē）能技巧仍有它的明（míng）顯毛（máo）病，即：因為變頻把持時電機響應速度限度，使得設（shè）備的生產效力有所降落；同時變頻（pín）器把持電機低速運行時輸出力矩不足，因此不能牢固工作在更低（dī）的（de）轉速下，使（shǐ）得節能後果大受影響。是否用有更好的產品跟技巧可（kě）能（néng）滿意用戶更高的請求呢？切實，在一些技巧交換會跟行業媒（méi）體上，很多有識之士已經提到將伺服永磁同步電機利用於注塑機上。

　　二、注塑機機能比較

1、節能

采取伺服體係的注塑機（jī），體係壓力、流量（liàng）雙閉環，液壓體（tǐ）係按如實（shí）際須要的流量（liàng）跟壓力來供油，克服了個別（bié）定量泵體係高（gāo）壓溢（yì）流產生的高能耗，在預塑、合模（mó）、射膠等高（gāo）流量工作階段電機依照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流（liú）量工作階段降落了電機轉速，油泵電機實際能（néng）耗降落了--80%；2、響應敏捷，生產效力高

伺服體係響應速度快，壓力回升時光跟流量回升（shēng）時光快至30ms，高（gāo）達廢（fèi）氣處理設備進步了液壓體係的響應速度，減少（shǎo）了動作轉換時光，加快了整機的運行節奏；注塑（sù）機液壓體係主動運行時，當有閥門打開（kāi）時，體係壓力會霎時降落，伺服體係可能在30ms 以內（nèi）敏捷彌補油量，恢複（fù）壓力至設定值；

3、壓力牢固精巧

伺服體係調節才幹強，壓力閉環把持模式（shì）使體係壓力十分牢固（gù），壓力穩（wěn）定量低於（yú）±0.5bar，進步了塑料產品的成型品質；伺服體係還可能依照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為（wéi）開發各種塑（sù）料產品的成型工藝發明了（le）前提；4、重（chóng）複精（jīng）度高、省料

伺服體係采取閉環轉速把持，射台活動位置重複精度高，生產出的產品精度高，一（yī）致性好；高達廢氣處理（lǐ）設備克服了個別（bié）異步電機定量泵體係因為電網電壓、頻率等變更會帶來轉速變更，進而引（yǐn）起流量（liàng）變更，使（shǐ）注塑產品（pǐn）成品率降落（luò）的毛病；5、油溫溫升低

注塑機工作由開機至（zhì）進入穩態油溫回升8℃-10℃，室（shì）溫35℃下無需冷（lěng）卻水。

冷卻（què）器的用量（liàng）也大為減（jiǎn）少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽

命；6、噪聲低

液壓體係的噪聲（shēng）在65dB以內，改良了操作機器的現場環境（jìng）；