沸石轉輪+催化燃燒

詳情介紹

沸石轉輪+催化燃燒設備是針對目前vocs氣體種類繁多、性質各異、采（cǎi）用一種淨化技（jì）術往往難以達到排（pái）放要求（qiú）而設計的新一代治理設備，該係統主要是將預處理單元、吸附濃縮單元（yuán）有機地結合起來，是目前防治（zhì）vocs氣體較為完善並且去除效率較高的一種有機廢氣處理設備。

工藝流程

1) 有（yǒu）機廢氣先經過（guò）幹式過濾預處（chù）理箱體（tǐ）去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物（wù）質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率（lǜ）下降;

2) 經預處理後的有（yǒu）機廢氣（qì），再進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的V0Cs被沸石（shí）吸（xī）附，淨化後的氣體直接達標排放，而（ér）吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動（dòng）進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的（de）常溫氣體作用（yòng）下冷卻下來(110℃)，隨後在風機作用下經加熱器預熱（rè）至脫附溫度:180~220℃(亦可以通過催化床排（pái）放高溫氣體換熱預熱)，將VOCS從（cóng）沸石中脫附出來，形成小風量（liàng）、高濃度的VOCs尾氣;

3) 脫附產生的高濃尾氣在（zài）係統風（fēng）機作（zuò）用下經換熱器預熱升溫、加熱器加熱至催化劑話性溫度(300℃左右)後，進入催化床並發生氧化分解反（fǎn）應（yīng），同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣（qì）再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱（rè）後（hòu）排放。

係統處理工（gōng）藝流程（chéng）說明

氧氣溫度~300℃              采用管式或板式作為換熱器 換熱率~65%

處理效率90%~99℃           占地麵積相對比較小，適於間歇運行（háng）

耐溫~500℃              不能處（chù）理含硫、鹵素（sù）等廢氣

係統特點

1. 模塊（kuài）化集成，生產（chǎn）簡單，運輸方便，成本低

2. 操作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理（lǐ）效果好，安（ān）全性能高

4. 投資成本低，安裝簡單，維護方便

適合範圍：

·各種（zhǒng）噴漆車（chē）間（jiān）(汽車（chē）製造、造船、自行車製造、飛機製造、金屬製品等)的排氣處（chù）理

·各種印刷車間（jiān）(凹版印刷、建築裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

·鋁型材生產、鍍膜加工工（gōng）藝（yì）等的排氣處理

·各種電子製品（pǐn）製造過程的排氣處理

·半導體（tǐ）集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處（chù）理（lǐ）

鋰離子電池製造(電形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理

·樹脂（zhī）、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理

·汽車維修店麵、服（fú）裝幹洗店（diàn）等分散源揮發性有機物的排氣處理